A maioria dos fornecedores se especializa em apenas um processo. Você gerencia vários fornecedores de fundição, usinagem e montagem. Fazemos todos os três internamente.Um pedido de compra. Um padrão de qualidade. Um ponto de contato.É por isso que nossos clientes reduzem o tempo de gestão de fornecedores em até 40%.

Muitas fábricas aceitam qualquer desenho e resolvem problemas durante a produção. Nossos engenheiros revisam seu projetoanteso ferramental é iniciado. Se virmos um recurso que agrega custo sem agregar valor, informamos e oferecemos alternativas.Preferimos perder uma cotação do que enviar uma peça ruim.

Nós não "inspecionamos a qualidade" – nósconstruir qualidade em cada peça. Nosso CMM funciona diariamente. Testador de dureza e testador de resistência universal são usados ​​emcada lote, não apenas amostras aleatórias. Ao receber peças da Jinggang, você recebe um relatório de inspeção completo – não uma promessa.

ISO 9001:2015 e IATF 16949 não são apenas certificados em nossa parede – eles sãosistemas de trabalhoque regem a produção, rastreabilidade de materiais e tratamento de não conformidades. Fomos auditados por clientes da Alemanha, EUA e Japão.Tudo passou.

Nossa fábrica éminutos do porto de Ningbo, um dos portos mais movimentados do mundo. Enquanto outros fornecedores transportam peças por 500 km até Xangai, nós já estamos na água. Isso economiza de 3 a 5 dias de prazo de entrega. Para pedidos urgentes, podemos entregar amostras emapenas 10 dias úteis.

Um fabricante de tratamento de água dos EUA precisava de um corpo de válvula de ferro dúctil para 500.000 ciclos de abertura e fechamento a 16 bar. Dois fornecedores anteriores falharam devido à porosidade. Nós usamosSimulação ProCASTredesenhar o sistema de comporta, reduziu a porosidade abaixo de 1% e entregou 2.000 unidades comzero falhas de campo em 18 meses.

Uma empresa alemã de máquinas de embalagem precisava de um eixo de aço inoxidável de 600 mm comconcentricidade de 0,015 mmem todo o comprimento. Usamos retificação centerless com apoios firmes em nossos tornos CNC para controlar a deflexão.Primeiro artigo passou na inspeção– ordem de produção seguida imediatamente.

Uma empresa canadense de propulsão marítima precisava de buchas de bronze e alumínio comTolerância de identificação de ±0,013 mme resistência à corrosão em água salgada. Selecionamos peças fundidas centrífugas C95400, usinadas em nosso equipamento CNC e aplicamos revestimento de grau marítimo.12 pedidos repetidos em 3 anos.

Uma mina sul-africana estava substituindo as placas de desgaste do britador a cada 8 semanas. Analisamos o modo de falha e recomendamos umliga mais dura com tratamento térmico otimizado. As novas peças duram 11 semanas – umMelhoria de 37%. Desde então, eles converteram 80% de suas peças de desgaste de acordo com nossas especificações.

Um distribuidor do Reino Unido precisava de um acessório de elevação de alta carga para guindastes de torre – um componente crítico para a segurança. Nós o produzimos emliga de aço forjada, realizou testes 100% ultrassônicos e testemunhou testes de carga de terceiros em200% da capacidade nominal. Peças passadas – agora estocando 15 acessórios diferentes nossos.

Um fabricante agrícola australiano usou um conjunto soldado para um componente de uma colheitadeira de grãos que rachava a cada temporada, causando de 8 a 10 horas de inatividade. Propusemos umdesign forjado em peça únicaque eliminou a costura de solda.Relatórios de quebra zeroem duas safras completas.