Qual rota de processamento de fundição realmente cabe na minha parte e no meu orçamento?

Quando um desenho chega à minha caixa de entrada, começo com o trabalho que a peça deve realizar e as dores de cabeça que ela terá para sobreviver. No chão as pessoas nos conhecem comoJinggang, e esse nome só importa porque reflete a forma como trabalhamos no dia a dia. Nós tratamosProcessamento de Fundição como um conjunto de escolhas práticas. Eu observo o envelope, as alterações na parede e os esquemas de referência e, em seguida, combino a rota entre a linha automática de areia verde, areia de molde e areia de resina para que o processo se ajuste à geometria em vez de forçar a geometria a se ajustar ao processo. Essa faixa me permite cobrir tudo, desde suportes de 0,5 kg até caixas de 10.000 kg em ferro fundido cinzento, ferro dúctil, ADI, aços carbono e ligas e classes resistentes ao desgaste. Antes de qualquer padrão ser cortado, executo uma simulação para controlar os pontos quentes e a alimentação, durante os testes faço uma amostra do derretimento e da areia para que a janela permaneça firme e, após a agitação, verifico com NDT e uma digitalização 3D para que o CAD e a fundição estejam de acordo. Só então falamos de custo e prazo de entrega, porque o caminho certo é aquele que constrói sua peça certa uma vez e depois constrói certa de novo e de novo.

Por que preciso de rotas de casting diferentes para um projeto?

Porque um tamanho nunca serve para todos. Mantenho três caminhos de produção prontos e escolho com base na geometria, peso e comportamento do material

• Linha automática de areia verde para volumes médios repetíveis com tempo takt reduzido
• Areia moldada em concha para bordas nítidas e seções mais finas em tamanhos pequenos e médios
• Areia de resina para peças fundidas grandes ou pesadas e núcleos complexos

Através desses caminhos, posso cobrir peças de aproximadamente 0,5 kg a 10.000 kg e despejar uma ampla janela de materiais, incluindo ferro fundido cinzento, ferro dúctil, ADI, aço carbono, aço-liga e classes resistentes ao desgaste.

Qual processo se alinha com minhas metas de tamanho, peso e geometria?

Quais materiais se comportam melhor em condições reais de fundição?

Como evito que a porosidade e o empenamento diminuam o rendimento?

• Eu executo o projeto de gating e riser por meio de simulação de fundição antes dos padrões serem cortados e iterados até que os pontos quentes estejam sob controle
• Eu acompanho as propriedades da areia e a química do derretimento com amostragem durante o processo e análise térmica para manter a janela, não apenas as especificações
• Eu valido após a agitação com END e digitalização 3D para que os ciclos de feedback se fechem rapidamente

Quais tolerâncias e acabamentos superficiais fazem sentido sem pagar a mais?

• Para a maioria das peças fundidas em areia, mantenho a faixa ISO 8062 mostrada acima e reduzo o estoque de usinagem no mínimo permitido pelo seu desenho
• Onde as superfícies são cosméticas ou de vedação, eu escolho o molde de casca ou planejo passagens de usinagem direcionadas para que você não compre um processo que não precisa

Como a amostragem de simulação e o END se enquadram em um fluxo de trabalho limpo?

1. Design do processo verificado por simulação de casting com relatórios compartilhados para aprovação
2. Vazamentos piloto com amostragem durante o processo sobre química, areia e comportamento térmico
3. Inspeção completa com END e digitalização 3D em relação ao modelo e GD&T crítico
4. Ações corretivas bloqueadas antes do lançamento da produção

Quando devo passar da linha automática para o molde de casca e para a areia de resina?

• Eu fico com a linha automática quando a repetibilidade e o volume geram custo por peça
• Eu escolho o molde em casca quando a peça precisa de arestas mais finas ou usinagem reduzida
• Eu uso areia de resina quando a peça é fisicamente grande ou o pacote principal é complexo

Que informações me ajudam a fazer cotações com rapidez e precisão?

• Modelo 3D com GD&T crítico e esquemas de dados claramente marcados
• Quantidades anuais e de lançamento para que eu possa combinar as ferramentas com o volume
• Especificações do material e qualquer tratamento térmico ou classe de END
• Permissões de usinagem alvo e superfícies de vedação ou cosméticas
• Se você tiver problemas herdados, como zonas de porosidade, diga-me para que eu possa atacá-los primeiro

Como é meu plano de ponta a ponta com Jinggang?

• Escopo e simulação com um mapa de risco claro e um rascunho do DFM
• Piloto derrama com amostragem e ajustes documentados
• Liberação com plano de END e relatórios de digitalização 3D anexados ao lote
• SPC contínuo nas principais dimensões e auditorias periódicas de areia

Onde os problemas reais dos meus clientes são resolvidos?

Quais sugestões rápidas de design me economizam mais dinheiro?

Como faço para seguir em frente hoje?

Se você deseja um plano fundamentado em vez de suposições, envie o modelo e os requisitos e eu o guiarei por um caminho que equilibra desempenho e custo. Você podeContate-nos com desenhos, volume anual e entrega prevista para que eu possa fazer orçamentos rapidamente com um plano de qualidade claro. Se você preferir uma ligação rápida primeiro, diga-o e eu descreverei as opções e compensações em linguagem simples. De qualquer forma, entre em contato conosco e deixe-nos ajudá-lo a transformar conceitos em peças fundidas confiáveis.